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智能制造 | “隱形冠軍”助力光伏行業打造智能工廠

發布時間：2018-10-23 信息來源：瀏覽次數：5861

2016年、2017年連續兩年摘得“浙江省隱形冠軍企業”桂冠的中為光電，2018年繼續發力，單晶拉棒、晶棒加工、硅棒切片、疊瓦組件等車間的自動化項目快速實施推進，勢頭不減。

然而，這家2005年創立于杭州的公司，作為光伏行業內最早采用無軌式AGV并大批量成功應用的企業，它的發端并不是智能制造，而是LED燈具。

從2005年創立至今，它在一個產品熱銷的時候就開發出另一個產品。從初創時期的標準檢測儀器，到后來的自動分光機、編帶機，再到如今搭上光伏快車，在智能制造上跨步飛躍，企業不僅發展壯大了，還一步一個臺階走得非常扎實。
傳承優秀基因蓄力勃發

走進位于杭州錢江經濟開發區的中為光電，辦公樓一樓的一面墻上全是企業多年來獲得的榮譽牌匾，數了一下大致有20多塊。

中為光電目前注冊資本17500萬，擁有廠房面積48000平方米，員工300余人，其中研發人員近百人，已獲得國家專利50余項；國家軟件著作權30項。迄今，中為作為國家半導體照明標準工作組成員單位，已參與了7項國家標準和3項行業標準的起草制定。

△ 杭州中為自動化團隊

公司的研發技術人員肩負“為客戶打造領先的智能制造工廠”的使命，身體力行地踐行核心價值觀，入一線，下基層，奔波于各個客戶現場，反復論證、評審并優化設計，高效實施每一個自動化智能解決方案，最終達到最優的效果。

艱苦務實，團結奉獻的優秀基因為中為光電快速發展提供了強大的內生力量，也觸發了中為光電在光伏智能化領域勇激潮頭的引擎。據了解，2016年公司的產值達到了7300萬元，2017年的產值1億元，光伏行業占比超過50%。
轉型升級鑄造中為榮光

2015年4月，中為光電成為晶盛大家庭的一份子，依托母公司的技術和市場優勢，開始向“智能制造”集成商轉型。而在此之前，中為光電也經歷了幾次轉型，每次都在向智能制造更加靠近。

2010年，在檢測儀器風頭正勁之時，中為光電生產起了自動化裝備——用于LED燈珠的分類和包裝的分光機和編帶機。

△ LED球泡燈自動化生產線

2013年前后，中為光電又推出了LED燈（具）的智能生產線。有了這樣的生產線，LED燈（球燈泡）廠家可實現自動組裝、自動老化、自動檢測等系列流程的自動化，生產效率極大提高。

2016年，中為光電在母公司晶盛機電（300316）的支持下，涉足光伏產業，又開啟了新的轉型升級之路。中為光電跨出轉型升級的這一步，既是精準的市場定位，更是市場發展的規律選擇。

中為的此次戰略轉型也離不開一個重要的合作伙伴——海康機器人，其成立于2016年，原為杭州海康威視公司機器視覺業務部，目前已發展成為面向全球的移動機器人、機器視覺產品和算法平臺的研發和提供商，海康致力于持續推動機器人智能化水平，引領智能制造進程。

△ 2016年9月6日，晶盛機電與海康威視工業機器人應用合作。

正是對于智能制造的一致追求，兩家公司于2016年9月6日簽署戰略合作協議，未來將在工業機器人、智能裝備、智能物流、智慧物聯工廠等領域開展全面深入戰略合作，合作當年就成功聯合開發了“光伏電池車間物流自動化項目”，作為光伏行業內首個采用無軌式AGV并大批量成功應用的案例，為光伏行業提質增效提供了新的解決思路。

△ 無軌式AGV小車

有了成功的合作經驗后，兩家公司繼續深入合作，AGV越來越多出現在客戶現場，單晶晶棒原輔料、單晶圓棒、方棒及硅片的輸送等等都由無軌小車來完成，大幅減少枯燥的人工搬運工作，提高車間智能化水平。
決不讓客戶買錯東西

中為光電的企業文化里有一條法則。自成立以來，一直以“決不讓客戶買錯東西”的樸素行事原則，追求中為與客戶間的雙贏合作，共同實現可持續發展。

“不讓客戶買錯東西”，說得直白一些，就是價格要公道，質量要過硬，售后服務也要好，讓客戶覺得物有所值。

“光伏電池片生產車間物流自動化項目”從2016年6月調研到上線驗收，中為光電“智能工廠項目組”公關了“人機協同操作安全性”“設備異常處理時的智能調度”“物流自動化系統的潔凈防護”等技術難點，最終達到了預定的“智能化生產，高效化生產，無人化生產”效果。

以“光伏電池片生產車間物流自動化項目”為例，完成月1300萬片，傳統生產線需要160個工人來完成此每月產能，按照5000元/人的月薪計，每月需支付80萬元工資，引進智能生產線后，完成同樣產能，支付工資不足20萬元，人力成本大幅減少。

與客戶雙贏，這，就是中為在激烈的市場競爭中的另一取勝之道吧！
助力光伏打造智能工廠

創新求變，是中為的發展之道。從LED燈測試儀器，到分光機、編帶機和智能生產線，再到光伏產品，中為一直在求變中發展，在創新中進步。

依托控股公司晶盛機電的優勢，中為在這次轉型升級中，將目光聚焦在光伏行業自動化方向發展。目前，中為已經在光伏產品電池硅片業務上實現車間物流自動化，并在客戶處實際投入運營。繼續大力發展自動化業務是中為光電未來之路。

據了解，“光伏電池片生產車間物流自動化項目”主要架構包含智能AGV小車、六軸機器人、三軸機械手、RTU智能控制系統等，運用先進的物聯網技術，讓各生產環節和物流系統之間的信息交互得以實現，由此實現了“花籃”（裝載光伏電池片的載具）在各生產模塊間運輸的自動化和智能化運輸。

作為客戶自動化精益項目中的重要組成部分，車間物流自動化創新性地采用了柔性的AGV小車，大幅降低了物流系統受空間尺寸、產線設備布局的限制，滿足客戶車間生產工藝變更、產能增減的調整的需求。項目的成功實施，直接節省工人120人，車間生產效率提升30%，大幅提升了客戶的智能生產制造水平。

中為光電立足于光伏、LED和半導體行業，將智能制造做為長期的努力方向，與母公司晶盛機電的高端裝備制造形成配套，滿足客戶自動化升級改造的需求。

“讓制造變簡單”，這是中為光電不懈的追求。

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